下料毛刺清除工厂推荐货源「锃道」

1967 年， 静岗大学财满发表了“关于铝合金板钻孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美国的R.威廉提出了将研磨剂与硅树脂混合在一起， 作为介质， 压入装有零件的模具中， 将零件内表面和孔的毛刺去掉(即挤压珩磨去毛刺技术)， 取得初步成功， 现该项技术已成为美国。1971 年， 日本综合铸件中心在职业训练大学木下等的指导下， 研制了数控式砂带磨削装置，可以去除任意形状铸件的毛刺。

很多机电设备和日常用品都得用到散热器，像笔记本、汽车散热器等等，它的重要性也是非常关键的，试想一下在炎炎的夏日你的笔记本经过长时间运行，如果没有散热器是怎样的烫手温度，温度过高不仅影响正常运行还会减短使用寿命。

散热片等产品在铣削平面后在槽内会有毛刺翻入，现在若是手工去毛刺 / 每次都人工去毛刺，着实浪费了太多人工及工时。因散热片等产品槽内的毛刺有时或许会让 员工欲哭无泪---大的毛刺费时费力，小的毛刺亦不易全部清除！

 钣金冲压,激光切割等工艺，对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条：

是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是。这样才能满足大批量加工，通过提高***来降低成本。

 钣 金毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的呢?这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。

首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势，加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多，工作量大，而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈，整个去毛刺加工过程才能加快。

实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重***

对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

定制时间，加工速度快捷,操作简单安全

可变频率调节，满足各种抛光需求

抛光无死角

结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了

抛光过程无需人工干预

磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件变形、损伤表面、

不影响精度。

成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。